電線電纜制造工藝簡介-勝華電纜集團有限公司

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電纜的結(jié)構(gòu)為層結(jié)構(gòu)，生產(chǎn)的時候，需要從導體開始加工，然后在加工好的導體的外圍一層一層地加上絕緣、屏蔽、成纜、護層等，這些都做好了，才算完整地生產(chǎn)出了電線電纜產(chǎn)品，根據(jù)電纜型號，結(jié)構(gòu)的不同，其生產(chǎn)工藝和復雜程度也會相應變化，一般產(chǎn)品結(jié)構(gòu)越復雜，疊加的層次就越多，那么生產(chǎn)的環(huán)節(jié)和工藝就相應地更復雜。

電線電纜生產(chǎn)過程，**先就是對導體的處理，即銅，鋁單絲拉制，電線電纜常用的導體金屬就兩類，銅和鋁，其其中銅占據(jù)大部分份額，不過近些年隨著新材料鋁合金的優(yōu)秀特性，市面上的鋁合金電纜也逐漸多了起來。

在常溫下，利用拉絲機通過一道或數(shù)道拉伸模具的?？?，使其截面減小、長度增加、強度提高。拉絲是各電線電纜公司的**道工序，拉絲的主要工藝參數(shù)是配模技術(shù)。

第二步就是單絲退火，銅、鋁單絲在加熱到一定的溫度下，以再結(jié)晶的方式來提高單絲的韌性、降低單絲的強度，以符合電線電纜對導電線芯的要求。退火工序關鍵是杜絕銅絲的氧化。

第三步就是導體絞制，為了增加電線電纜的柔韌性，將多根線芯絞合在一起，這樣既能便于安裝，也能增加其柔韌性。

第四步是絕緣擠出，塑料電線電纜主要采用擠包實心型絕緣層，而且對于絕緣擠出也是有多項技術(shù)要求，比如偏心度的要求，光滑度的要求以及致密度的要求等等。

做完以上這些，就到了第五步成纜階段了，對于多芯的電纜為了保證成型度、減小電纜的外形，一般都需要將其絞合為圓形。絞合的機理與導體絞制相仿，由于絞制節(jié)徑較大，大多采用無退扭方式。成纜的技術(shù)要求：一是杜絕異型絕緣線芯翻身而導致電纜的扭彎；二是防止絕緣層被劃傷。大部分電纜在成纜的同時伴隨另外兩個工序的完成：一個是填充，保證成纜后電纜的圓整和穩(wěn)定；一個是綁扎，保證纜芯不松散。